環(huán)氧地坪漆的施工質(zhì)量直接關系到地坪漆使用壽命以及地坪的美觀度。施工質(zhì)量一直都是非常難控制的，因為影響地坪施工質(zhì)量的因素有很多了，只有多方面的去控制才能做好施工質(zhì)量，保證效果，那么地坪漆廠家如何去控制質(zhì)量才行呢？

一、環(huán)氧地坪表面的處理

1、新竣工的水泥地面bi須經(jīng)過yi定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、che底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，并使潮處che底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、環(huán)氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器che底清潔。

8、對環(huán)氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。

二、涂飾強滲封閉涂料

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。

2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入yi定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布bi須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆bi須在下道工序施工前打磨處理好。

三、批刮批刮料 在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環(huán)氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。

1、用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。

3、用200～700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。

4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。

5、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先jin行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

6、石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。

四、涂飾地坪中間層 在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。

1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為zui佳。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。

2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。

3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。

五、涂飾地坪面層

1、在中間層實干(20℃,7天)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。

2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。

3、如甲方在中間層實干后，先jin行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。

4、面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，zui后讓其自行流平即可。

六、安全技術要求

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。

3、使用高壓無氣噴涂泵應結(jié)妥地線。

4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。

5、工作時注意做好個人防護。

6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。